切削加工通常使用二硫化鉬，以油基和水基切削液為基礎添加起各種作用的添加劑，以解決切削加工的冷卻潤滑問題。但在生產實踐中，人們逐漸發現，二硫化鉬在切削加工中所 起的作用有時比常規液體潤滑還要好。因而在油基或水基切削液中添加了各種各樣的固體潤滑 劑，如石墨、二硫化鉬、氧化鉛、四氧化三鉛、硼酸鹽、聚丁烯和各種脂肪酸金屬皂等，有的 甚至淘汰了液體潤滑，直接采用固體潤滑，效果很好。在切削加工中，新發展的鍍層刀具實際 是在原刀具的基礎上鍍了一層具有一定強度和硬度并具有較好耐磨性的固體潤滑膜，一般鍍層 厚度在 5 ?m 以內，可以延長道具使用壽命數倍以上。在切削加工中，因為磨削的速度高，切 削液的主要作用在于冷卻，其次才是潤滑。所以，一般切削液的濃度比較低，添加相應的固體 潤滑劑能改變切削液的潤滑作用，但切削液的濃度較低，固體潤滑劑優異的潤滑性能不易顯露 出來。因此，要使固體潤滑劑在磨削中發揮作用，主要應用在制作砂輪時直接添加潤滑劑，制 成含有一定比例的固體潤滑劑砂輪；也可以將砂輪浸泡在含有固體潤滑劑的液體中，時固體潤 滑劑深入砂輪空隙處，也可以采用相應的裝置將固體潤滑劑輸入切削區，或用含有固體潤滑劑 的“蠟筆”涂抹有關部位。

通常，加入切削液中的固體潤滑劑有石墨，二硫化鉬和紅丹粉。切削韌性材料時，可用 含有膠體石墨或二硫化鉬的切削液；切削脆性材料時，可用膠體石墨的乳化液；將 Pb3O4 加入10#機械油中配成粘稠液(比例不限)用于調節鋼質和不銹鋼等材料的拉絲和拉削，效果非常顯

著；將氮化鈦，碳化鈦等耐磨性鍍層鍍于車刀，刨刀，銑刀，鉆頭和絲錐(壓頭)等刀具和工具 表面，可以延長其使用壽命。用物理氣相沉積法(HCD 法)在高速鋼(如 W18Cr4V 等)刀具表 面鍍硬質固體潤滑膜可以獲得良好的鍍膜刀具。HCD 法鍍覆氮化鈦膜層，具有高硬度，低摩

擦系數和高耐磨性等固體潤滑膜的特性，且性能穩定，因而大大降低了刀具的磨損。